水泥回轉窯

水泥回轉窯主要由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

水泥回轉窯操作方便，使用可靠，穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規(guī)格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

水泥回轉窯分類

a、濕法水泥回轉窯：用于濕法生產中的水泥回轉窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優(yōu)點。

b、干法水泥回轉窯：干法水泥回轉窯與濕法水泥回轉窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥回轉窯性能優(yōu)勢

高產優(yōu)產低能耗

水泥回轉窯一方面是燃燒設備，同時也是傳熱設備，燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯旋窯的時間內及時傳給原料，可達到高產、良好、低消耗的目的。

技術好工作精度高

在新型回轉窯中該系統(tǒng)中采用國內外先進的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。

操作方便性能好

相對于其他水泥生產設備，水泥回轉窯操作方便，性能穩(wěn)定可靠，可使水泥生產工藝產量增加5％-10％，熱耗降低15％。

水泥回轉窯工作原理

干法水泥回轉窯的主要工藝流程是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）送入干法水泥回轉窯進行碾磨，在回轉窯內燃燒產生熱量，熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱，同時隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動，原料也在窯內周期性的翻滾前進，從而把原料由進料端輸送到出料端。

產品內部圖